Производство поддонов, как бизнес, очень неплохое и перспективное вливание средств сегодняшнего времени. Это один из видов тары, которой пользуются все без исключения – от простого потребителя до производителя. Такая тара необходима для погрузки, разгрузки, перемещения большего количества сырья за один раз. Применяется на строительных объектах, в магазинах, в портах, на складах, да практически в любом виде бизнеса. Лучше и проще перечислить, где поддон не применялся бы.
Поддонов, либо их еще называют паллеты, существуют нескольких типов: пластиковые, изготовленные из дерева, а также металлические. За счет невысокой поверхности поддона, на которую размещаются товары или сырьё под изделия, не соприкасаются напрямую с полом.
Почему же эта бизнес идея, настолько выгодное вложение капитала? Даже несмотря на тот факт, что поддоны востребованы производителями, складами и прочими организациями (а кстати, срок службы поддонов недолговечен и поэтому приходится периодически их обновлять), есть еще один, очень немаловажный фактор, касающийся производства паллет на территории Российской Федерации. При попытках ввезти импортные поддоны через границу с Россией, сталкиваешься с некоторыми трудностями, в частности, дорогостоящий фитосанитарный контроль. Это в несколько раз увеличивает их стоимость. Что же касается пластиковых, металлических поддонов, то они вообще не проходят этот контроль, да и стоят они дороже.
Перспективы и выгода производства паллет
Хороший зазор, при производстве паллет, как и в любом другом виде бизнеса, зависит от стоимости закупочного материала. Так что стоит призадуматься над тем, в каком регионе рентабельнее установить оборудование, по производству паллет. Из расчета на то, чтобы сократить расходы на доставку, а также на сырье. Если же разместить, производство на лесопилке или на предприятии, занимающемся деревообработкой, это будет просто идеальный вариант. Серьёзная экономия капиталовложений и времени, за счет того, что не нужно будет привозить сырье с далека. Это сильно скажется на рентабельности вашего производства
Особенности производства
ГОСТ 9557-87-е это стандарт, которым должен руководствоваться Российский производитель, изготавливаемый поддоны. Этот ГОСТ, практический повторяет положение стандарта, европейского UIC 435–2. Благодаря этому фактору, паллеты, производимые в Российской Федерации, можно смело называть «европаллет». Это еще один фактор, который повышает спрос на отечественное производство поддонов. Оборудование китайских и европейских производителей рассчитана таким образом, что продукция выпускаемая ими, для европоддонов форматом 800 на 1200 мм,задает необходимый стандарт. Поэтому размер такого шаблона будет, пользоваться большим спросом.
Изготовление поддонов, по технологическим требованиям, нужно собирать из сырого леса. После сборки поддонов, их отправляют в специальную камеру для сушки. Стандартный размер, должен вмещать в себя 400 кубов сырья и больше. В то время когда поддоны сушатся их, обрабатывают специальным антисептическим средством.
Оборудование для бизнеса
Изготовление поддонов производится на оборудовании двух видов, полуавтоматическая и автоматическая сборка. Также для сборки паллет необходимо приобрести сопутствующие инструменты. Для организации производства небольшого объема продукции, достаточно приобрести полуавтоматическую линию. Ее цена колеблется примерно 5–6 млн рублей.
Производительность данного оборудования примерно 1.5 поддона в минуту. Обслуживать оборудование должны как минимум две машины, для забивания гвоздей требуется два оператора, а также погрузчик. Автоматическая линия для производства поддонов по евростандарту это более серьезный подход к этому виду бизнеса. Одна смена на автоматической линии может производить около 650 поддонов. Немаловажным качеством этого оборудования есть, гарантия его эксплуатации на протяжении 10 лет, не прибегая к капитальному ремонту. Однако приобретение будет стоить порядка 10 млн руб.
Срок окупаемости небольшой
Для производства паллетов подойдут брус, доска 1–3 сорта, попросту отходы. При условии закупки доски не обрезной, полуобрезной или некондиции, по размерам, составляет около 3-4 тыс. руб. кубический метр. Брус для распилки на шашки обойдется дороже 4–5 тыс. руб. Можно воспользоваться альтернативой – приобрести шашки клееные из опилок, стоимость их будет в 1,5-2 раза меньше по отношению к изделию с древесины.
Опираясь на эти цифры, можно вывести себестоимость паллета, цена которого составит от 200 до 250 р., а средняя 225 руб. Самое основное — это, возможность реализовывать поддоны по цене приблизительно 270 руб. Опираясь на приведенные выше цифры, нетрудно вывести приблизительный уровень дохода. С производства одного паллета доход будет 45 руб. Если просчитать линию с производством 3 паллета в 2 минуты, то за 8-ми часовую смену 720 паллет.
В месяц за 24 рабочих дня это будет 17280 поддонов. Отсюда калькулируем прибыль, от производства, которая составит выше 700 тыс. руб. За год приблизительно 8,5 млн. руб. отсюда нужно отнять оплату коммунальных счетов, налог, оплата заработной платы и прочие необходимые расходы. Тогда приблизительная чистый доход будет составлять не меньше 4,5–5 млн. руб. в год. Это только расчет на одну смену. Но есть вариант использования линии с двумя гвоздезабивными машинами, которая выпускает 5 поддонов за минуту, а работая в три смены, чистую прибыль умножаем на три.
Предел безубыточного производства первой схемы наступит через 2,5–3 года. Если наладить производство в две смены, поступление чистой прибыли наступит через 1– 1,5 года. Ну а при использовании варианта с двумя гвоздезабивными машинами, в три смены, поступление чистой прибыли можно достигнуть меньше чем за год. Естественно если на выпущенный продукт уже есть очередь заказчиков.
